A Universal Paper and Plastics recentemente adotou nosso Sistema de Conformação Térmica das fibras do papel AirMill e nós entrevistamos seu codiretor executivo, Jonathan Sher.
Fundada em 1950, a UPP é uma empresa sul-africana que atua na conversão e produção de tissue, que hoje escolheu a tecnologia da Gambini para expandir e melhorar a própria gama de produtos.

O que motivou vocês a adotar a tecnologia AirMill, tornando-se a primeira empresa na África a utilizá-la?

Inicialmente, estávamos avaliando a possibilidade de voltar a uma solução de gofragem ponta a ponta. Já tínhamos uma linha de conversão e queríamos ampliar ainda mais a nossa gama de produtos. Enquanto estávamos explorando essa possibilidade, a Gambini nos apresentou a tecnologia AirMill.
A conhecíamos somente por meio de materiais de marketing e vídeos, sem compreender exatamente seu verdadeiro potencial. Mas, após discussões aprofundadas com a equipe da Gambini e após ver as amostras, ficou tudo muito claro: as vantagens em termos de espessura, maciez e resistência realmente nos abriram os olhos. 
Naquele momento, entendemos que passar diretamente para a tecnologia AirMill seria a melhor escolha estratégica para nós.

Qual o suporte do AirMill na produção de vocês, particularmente no setor premium?

Antes da instalação, visitamos um estabelecimento que havia uma integração similar para entender como a Gambini havia implementado a tecnologia em máquinas de terceiros. Para nós, o processo se revelou desafiador, por conta da idade e da complexidade da nossa linha (que também inclui uma estação de impressão).
No entanto, com o suporte da Gambini, conseguimos. Foram necessários alguns ajustes e um período de aprendizagem, mas a experiência foi, sem dúvida, positiva.
Por isso, a nossa próxima linha será uma solução completa da Gambini, equipada seja com o AirMill, seja com o TouchMax.

De que forma o AirMill ajudou a melhorar a qualidade dos seus produtos premium?

Um dos principais aspectos é a possibilidade de melhorar significativamente o volume, a maciez e a resistência, dependendo do produto. Além disso, o AirMill nos permite otimizar o uso das matérias-primas, mantendo – ou até mesmo melhorando – a qualidade.
Ficamos particularmente impressionados com o desempenho geral do produto, com a flexibilidade que a tecnologia oferece em diversos tipos de papéis, no equilíbrio entre gofragem, resistência e desempenho geral do produto.

A inovação é um dos elementos-chave desse projeto. De que maneira esse investimento reforça o posicionamento de UPP no mercado?

A inovação sempre esteve no centro das nossas ações. Fomos os pioneiros no nosso mercado, por exemplo, introduzindo a impressão nos produtos tissue.
Graças ao AirMill, agora podemos oferecer um produto diferenciado com maior volume e maciez, e que nos dá uma clara vantagem competitiva. É uma tecnologia que nos ajuda a nos destacarmos no mercado, reforçando o nosso posicionamento como empresa inovadora.
Para nós, a inovação não se resume apenas a maquinários, mas à combinação entre tecnologia, desenvolvimento do produto e otimização dos processos, todos com a finalidade de criar produtos que garantam melhor desempenho ao consumidor.

Esse projeto exigiu uma estreita colaboração: como você descreveria a relação com a Gambini?

Conhecemos a Gambini há muitos anos, por meio das feiras e encontros; mas esse projeto fortaleceu ainda mais a nossa relação.
O que nos impressionou foi que a Gambini, como nós, é uma empresa de condução familiar. Isso cria um tipo de conexão diferente, em comparação com grandes grupos multinacionais em que, às vezes, os clientes podem se sentir somente um número.
Com a Gambini, a proximidade foi e continua sendo muito colaborativa. Quando surgem dificuldades, nos empenhamos juntos para resolvê-las: A comunicação é direta e as soluções são encontradas de forma rápida e eficaz.
Todo o processo, desde a concepção até o lançamento, transcorreu de forma muito fluida e positiva.

Quais são os resultados mais concretos que vocês já obtiveram, graças ao AirMill, em termos de desempenho?

O AirMill melhorou a estabilidade e a coerência geral do nosso processo de conversão, melhorando ao mesmo tempo a qualidade e a apresentação do produto final.
Além disso, a tecnologia ofereceu maior flexibilidade na forma em que abordamos os diferentes formatos e especificações do produto. A possibilidade de aumentar o diâmetro do rolo, mantendo a qualidade, levou a grandes vantagens em termos de eficiência de embalagem. De modo geral, a tecnologia contribuiu para melhorar a estabilidade do processo e a consistência do produto.

Olhando para o futuro, como vocês imaginam a evolução da colaboração com a Gambini e qual será o papel de tecnologias como o AirMill no desenvolvimento de vocês?

Prevemos uma relação de longo prazo com a Gambini. E, com base na nossa experiência até agora, acreditamos que o AirMill represente o futuro da conversão no tissue.
Embora existam outras tecnologias, acreditamos firmemente nesse conceito: nós mesmos constatamos a sua eficiência. Para nós, adotar esse tipo de tecnologia continua sendo fundamental, se queremos continuar competitivos e nos consolidar como líderes no mercado.
Sendo uma empresa de condução familiar, que chega hoje à quarta geração, a inovação contínua é essencial para preservar e expandir a nossa herança. Continuaremos a explorar novas tecnologias para garantir o nosso desenvolvimento e a nossa competitividade.