Universal Paper and Plastics ha incorporado recientemente nuestro gofrador a húmedo AirMill, y hemos hablado con su codirector general, Jonathan Sher.
Fundada en 1950, UPP es una empresa sudafricana dedicada a la transformación y fabricación de tisú que, en la actualidad, ha elegido la tecnología de Gambini para ampliar y mejorar su gama de productos.
¿Qué les motivó a adoptar la tecnología AirMill, convirtiéndose en la primera empresa de África en implementarla?
Inicialmente, estábamos evaluando volver a una solución de gofrado point-to-point. Ya contábamos con una línea de conversión existente y queríamos desarrollar aún más nuestro producto. Mientras explorábamos esa opción, Gambini nos presentó la tecnología AirMill.
Al principio, solo la habíamos visto en materiales de marketing y vídeos, sin comprender completamente su verdadero potencial. Pero después de conversaciones detalladas con el equipo de Gambini y de ver las muestras, inmediatamente entendimos los beneficios: el volumen, la suavidad y la resistencia realmente nos abrieron los ojos.
En ese momento nos dimos cuenta de que, en lugar de volver al point-to-point, pasar directamente a la tecnología AirMill era la elección estratégica correcta para nosotros.
¿Cómo apoya AirMill su estrategia de producción, especialmente para productos premium y soluciones tissue optimizadas?
Antes de la instalación, visitamos otra planta para ver una integración similar y entender cómo Gambini había implementado la tecnología en máquinas de terceros. Aun así, el proceso fue desafiante debido a la antigüedad y complejidad de nuestra línea de conversión, que también incluye una estación de impresión.
Sin embargo, con el apoyo de Gambini, hemos logrado mejorar significativamente la situación. Requirió ajustes y aprendizaje, pero la experiencia ha sido positiva.
Por esta razón, nuestra próxima línea será una solución completa de Gambini, totalmente equipada con AirMill y TouchMax.
¿Cómo ha ayudado AirMill a mejorar la calidad de sus productos premium?
Uno de los aspectos clave es que podemos mejorar significativamente el volumen, la suavidad y la resistencia, dependiendo del producto. Además, AirMill nos permite optimizar el uso de materia prima, manteniendo , o incluso mejorando, la calidad.
Nos ha impresionado especialmente el rendimiento general del producto y la flexibilidad que la tecnología ofrece en diferentes calidades.
La tecnología también nos brinda una flexibilidad mucho mayor para equilibrar el gofrado, la resistencia y el rendimiento general del producto en distintas calidades.
La innovación es uno de los elementos clave de este proyecto. ¿Cómo fortalece esta inversión el posicionamiento de UPP en el mercado?
La innovación siempre ha estado en el centro de nuestra empresa. Hemos sido pioneros en nuestro mercado, por ejemplo introduciendo la impresión en productos tissue.
Con AirMill, podemos ofrecer un producto diferenciado con mayor volumen y suavidad, lo que nos da una clara ventaja competitiva. Esta tecnología nos permite diferenciarnos en el mercado y refuerza nuestro posicionamiento como una empresa innovadora.
Para nosotros, la innovación no se trata sólo de maquinaria, sino de combinar tecnología, desarrollo de producto y optimización de procesos para crear productos con mejores prestaciones para el consumidor.
Este proyecto requirió una estrecha colaboración: ¿cómo describiría la relación con Gambini?
Conocemos a Gambini desde hace muchos años a través de ferias y reuniones, pero este proyecto realmente fortaleció nuestra relación.
Lo que destaca es que Gambini, al igual que nosotros, es una empresa familiar. Esto crea un tipo de conexión diferente en comparación con los grandes grupos multinacionales, donde los clientes a veces pueden sentirse solo como un número.
Con Gambini, el enfoque es muy colaborativo. Cuando surgen desafíos, existe un esfuerzo compartido para resolverlos juntos. La comunicación es directa y las soluciones se encuentran de manera rápida y eficiente.
Esto hizo que todo el proceso, desde el diseño hasta la puesta en marcha, fuera mucho más fluido y positivo.
¿Cuáles son los resultados más concretos que han obtenido gracias a AirMill en términos de rendimiento?
AirMill ha mejorado la estabilidad y consistencia general de nuestro proceso de conversión, al mismo tiempo que ha mejorado la calidad y la presentación del producto terminado.
La tecnología también ha proporcionado una mayor flexibilidad en la forma en que abordamos diferentes formatos y especificaciones de producto. Además, la posibilidad de aumentar el diámetro de los rollos manteniendo la calidad ha aportado ventajas en la eficiencia del embalaje. En general, la tecnología contribuye a mejorar la estabilidad del proceso y la consistencia del producto.
Mirando hacia el futuro, ¿cómo imaginan la evolución de su colaboración con Gambini y qué papel tendrán tecnologías como AirMill en su desarrollo?
Vemos una relación a largo plazo con Gambini en el futuro. Basándonos en nuestra experiencia hasta ahora, creemos que AirMill representa el futuro de la conversión de tissue.
Aunque existen otras tecnologías, creemos firmemente en este concepto porque lo hemos visto funcionar de primera mano. Para nosotros, adoptar este tipo de tecnología es esencial para seguir siendo competitivos y posicionarnos como líderes del mercado.
Como empresa familiar ya en su cuarta generación, la innovación continua es clave para mantener y expandir nuestro legado. Seguiremos explorando nuevas tecnologías para asegurar nuestro desarrollo y competitividad.
